机械加工中几个常见刀具问题的解决办法，你知道吗？有几个？来看看榆林机械加工小编为您整理的：

1、加长铣刀铣键槽

由于滚筒外圆与轴头外圆距离大，编制工艺时准备了加长键槽铣刀，铣键槽时反映刀具抖动无法加工。在现场分析了加工问题原因，铣工师傅还是按普通铣刀铣键槽的办法，先垂直进给再水平进给加工。由于铣刀加长后稳定性差，所以垂直进给造成刀具抖动。对此问题应跳出常规加工工艺，采用先钻孔后铣槽的方法加工，就是先在键槽位置上钻出进刀孔，然后换加长铣刀铣槽，避开加长铣刀垂直进给造成的抖动，问题很快得到解决。

2、不锈钢攻丝

不锈钢特别是奥氏体不锈钢攻丝比较困难，许多师傅碰到不锈钢攻丝都感到头痛。主要是不锈钢强度高，易加工硬化。攻丝时当丝锥进入工件时手感丝锥被工件紧紧夹住，退丝时常常发出吱吱的响声，丝锥容易折断。针对以上问题，黄瓜影院污感到用常规丝锥不适应不锈钢螺纹加工，所以经常用改磨丝锥方法解决。

改进：（1）将切削锥部分加长，分散切削力，减少丝锥切削负荷。

（2）将丝锥螺纹部分磨窄，一般磨去1/2，减少丝锥与工件的摩擦。

（3）将丝锥螺纹部分磨短，减少丝锥与工件的接触长度。一般情况下以上三招就能解决问题。推荐一种进口丝锥，是螺旋槽，短螺纹，加工不锈钢螺纹效果很好，但成本较高。

3、圆弧深槽加工

圆弧深槽，专用铣槽刀。加工时产生夹刀，24小时只能干一件活并且工件毛刺大，刀具磨损严重。分析原因该刀具不适宜加工深槽，一般圆弧槽铣刀为了克服圆弧与直线交接的后角过小问题，往往会在10°的地方磨成斜线齿形，斜线部分磨出6°后角，超过180°平面的刀体没有后角，所以原铣刀只能用于深度小于圆弧半径的浅圆弧槽，由于圆弧槽铣刀两侧没有后角，成毛刺大，刀具两侧面磨损严重。解决方法如下：刀具两侧该磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改进后8小时就能轻松干出一件活，毛刺减轻，效率大大提高。

4、反锪刀振动

熔喷头，有一零件材料为0Cr18Ni9不锈钢，管子上钻一排￠30孔，￠30孔需要反锪锥孔，曾设计制作一把专用反锪刀，。加工时刀具切削困难，刀具振动严重，造成刀具松动。经过分析发现刀具的主切削刃后角太小，反锪时不是切削而是挤压，所以造成反锪刀切削困难而振动。将主切削刃后角该磨大，问题迎刃而解。

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